SMT貼片(piàn)加工前(qián)的檢驗(yàn)是保障(zhang)貼片質(zhì)量的主(zhu)要條件(jiàn),電子元(yuan)器件、印(yin)刷電路(lù)闆、貼片(piàn)材料的(de)質量直(zhi)接影響(xiang)PCB闆的貼(tiē)片質量(liàng)。因此,對(dui)電子元(yuan)器件電(diàn)性能參(can)數及焊(han)接端頭(tóu)、引腳的(de)可焊性(xing),印刷電(diàn)路闆的(de)可生産(chǎn)性設計(jì)及焊盤(pán)的可焊(han)性,焊膏(gao)、貼片膠(jiao)、棒狀焊(hàn)料、焊劑(ji)、清洗劑(jì)等貼片(pian)材料的(de)質量等(deng),都要有(you)嚴格的(de)來料檢(jian)驗和管(guǎn)理制度(dù)。電子元(yuán)器件、印(yìn)刷電路(lù)闆、貼片(pian)材料的(de)質量問(wèn)題在後(hou)面的工(gong)藝過程(cheng)中是很(hěn)難甚至(zhi)是不可(ke)能解決(jué)的。
SMT貼片(piàn)加工
件(jiàn)主要檢(jiǎn)測項目(mu)包括:可(ke)焊性、引(yin)腳共面(mian)性和使(shǐ)用性,應(yīng)由檢驗(yan)部門作(zuò)抽樣檢(jiǎn)驗。電子(zi)元器件(jian)可焊性(xìng)的檢測(ce)可用不(bú)鏽鋼鑷(niè)子夾住(zhu)電子元(yuan)器件體(ti)浸入235±5℃或(huo)230±5℃的錫鍋(guō)中,2±0.2s或3±0.5s時(shí)取出。在(zài)20倍顯微(wei)鏡下檢(jiǎn)查焊端(duan)的沾錫(xi)情況,要(yao)求電子(zi)元器件(jian)焊端90%沾(zhan)錫。
可做(zuò)以下外(wài)觀檢查(chá):
1、目視或(huo)用放大(dà)鏡檢查(chá)電子元(yuán)器件的(de)焊端或(huo)引腳表(biǎo)面是否(fou)氧化或(huò)不存在(zai)污染物(wù)。
2、電子元(yuan)器件的(de)标稱值(zhí)、規格、型(xíng)号、精度(du)、外形尺(chi)寸等應(yīng)與産品(pǐn)工藝要(yao)求相符(fu)。
3、SOT、SOIC的引腳(jiǎo)不能變(bian)形,對導(dao)線間距(ju)爲0.65mm以下(xià)的多導(dao)線QFP器件(jian),其引腳(jiao)共面性(xìng)應小于(yú)0.1mm。
4、要求清(qing)洗的SMT貼(tiē)片加工(gong)件,清洗(xǐ)後标記(jì)不脫落(luo),且不影(ying)響電子(zi)元器件(jian)性能和(he)穩定性(xìng)。
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